我国的能源结构是以煤为主，煤炭在我国能源结构中所占的比重约为70%左右，而且中高硫煤居多。目前我国共装备工业锅炉约45万台，年燃煤排放的SO2达2*107t以上，其中中小型锅炉排放的SO2占1/3以上，酸雨区域迅速扩大，已经成为制约我国国民经济和社会可持续发展的一个重要因素。近年来，我国实行大气污染物总量控制政策，加大了大气污染物管理力度，大大促进了脱硫除尘技术的发展。在锅炉烟气处理技术领域，湿法脱硫除尘一体化技术以其净化效率高、初次投资省、运行费用低等特点发展最快，也最为成熟，尤其在中小型锅炉除尘器中占主导地位。
然而在湿式脱硫除尘技术及设备中尚存在着一些问题未能妥善解决。现通过对几种湿法脱硫除尘设备工作原理的简要叙述，结合近几年的脱硫除尘实践，分析并提出其在技术开发及应用中存在的问题，以引起重视和借鉴。
1、脱硫效率相对较低的问题
通过对上述几种湿式脱硫除尘器机理的简述可以发现，吸附烟气尘粒和吸收烟气中SO2的气液接触面积是相同的，液滴的表面张力、重力、惯性力对烟气尘料的捕集吸附非常有效，而对脱硫几乎不起作用，只能增大气液接触面积，烟气中的主流气距离液滴较远，SO2难以靠扩散作用到达液面，而且烟气中的SO2浓度很低，除尘器很难做到脱硫除尘同步高效，所以在保证烟尘排放达标的同时，提高脱硫效率是技术发展的关键。
2、磨损、腐蚀、结垢问题
利用湿法同时去除烟尘和SO2，不可避免地同时存在磨损、腐蚀、结垢问题，特别是磨损、腐蚀相互促进，使解决问题的难度加大。烟气中存在大量尘粒，必然会对烟道、除尘器甚至风机造成磨损；而湿法锅炉脱硫除尘器中洗涤液呈酸性或呈碱性，如果除雾器(脱水器)配置不当，酸性蒸气流又必然会腐蚀烟道、除尘器或风机；钙质脱硫剂过量，洗涤液的PH值过高，促进了烟气中CO2吸收，生成了过多的碳酸钙、硫酸钙等沉淀物质，结垢于烟道、除尘器、风机叶片上，同样会破坏除尘器工作工况，使阻力增大，风机带水，恶化净化效果，所以必须引起足够的重视。
3、排烟温度问题
烟气排放要求高于结露温度(约60℃左右)10℃~20℃，同时要求烟囱出口排烟速度在2.5m/s~3m/s，以免冷空气倒灌，温度较高时，烟气比重小得多，风机容易将其排出烟囱。而目前利用湿法除尘脱硫，排烟温度很难达到结露温度，使得烟道内壁、风机结露，造成腐蚀。同时也增大了风机负荷，降低了烟道及风机寿命，影响其经济运行性。因此，一些成熟的湿法脱硫技术都配置有烟气再加热器。
4、脱硫产物分离问题
湿法脱硫除尘必然存在污液问题，为做到没有二次污染及节约用水，洗涤液必须循环使用，要在洗涤液循环系统的合适位置加入适量的脱硫剂、固硫剂，才能真正做到脱硫。如不及时加入脱硫剂，必然会使循环洗涤液的酸度逐渐上升，降低脱硫效率，同时设备腐蚀加剧。要分离脱硫产物还需增加很多的工艺流程，成本也很高，中小型燃煤锅炉难以推广使用。
以上对目前湿法烟气脱硫除尘设备应用中存在的问题做了简要阐述，国际上至今始终没有出现非常经济而有效的脱硫方案，其根本原因在于实现快速、高效的传质反应很难，消除二次污染的成本太高，真正完备的脱硫技术到目前为止仍然是复杂、庞大和非常昂贵的。
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