我国现有烧结机约1200台，烧结机总面积约11万㎡，90㎡以上烧结机473台，烧结机总面积约8万㎡。截至2010年底，全国投运脱硫脱硝除尘器设施烧结机185台，总烧结面积约26447㎡，其中90㎡以上烧结机135台，烧结面积23751㎡。球团机烧结烟气脱硫设施33台，完成了设备总产能1026万吨的烧结脱硫任务。
钢铁行业在此期间对环保做出了一定的努力，除对烧结设备安装脱硫除尘器装置外，部分钢厂如酒钢采用了焦炉煤气脱硫脱氰技术，马钢采用了回收副产煤气替代动力煤，济钢推广余热余能综合利用技术等。但效果并不理想，根据在此期间建成的脱硫设备和原料含硫情况分析，如果所有设备均能正常同步运行，将能减排SO242万吨。但由于只有少数脱硫装置能保持脱硫效率和同步运行率在80%以上稳定运行，因此，按已建成218台套脱硫装置平均脱硫效率70%，同步运行率60%，脱硫装置减排SO2量约为21万吨，仅达到了脱硫公司承诺的减排量的一半，甚至可能更低。
经历了前期的探索阶段后，随着国家节能减排力度的不断加大，“十一五”时期全国各重点钢铁企业陆续建成投运烧结烟气脱硫设施，烧结脱硫逐步进入实质实施阶段。
以上主要工艺在各钢厂达标运行后迅速在全国推广，各中小型钢厂根据自身情况选择了不同的脱硫技术。其中，以湿法脱硫为主约147套脱硫设备，干法半干法脱硫设备约30套。这些脱硫设施为“十一五”期间SO2减排工作作出了重要贡献，也为“十二五”钢铁行业烧结烟气实行全面脱硫打下了良好基础。
截至2013年3月，全国已投运烧结脱硫设施441台，其中烧结机脱硫设施397台(其中河北、山西和山东站共237台)。烧结脱硫面积达65470㎡，占总烧结机面积的59.5%，球团烟气脱硫设施44台，完成了1461万吨产能的球团设备脱硫，预计2013年底已建或在建的烧结脱硫设施将达到500台。
自2011年至2013年，仅经历了2年多的时间，国内投运脱硫设施的烧结机就增加了近20%，脱硫面积增加了51%。从烟气脱硫设备规模来看，以90扩以上烧结机脱硫设备为主，占77.4%。这主要是由于近年来我国新建和改造的烧结设备向着节能大型标准化的方向发展，中小型钢厂拆小扩大的方式也在一定程度上加快了安装脱硫工艺的步伐，其中中型烧结机数量的增加使其成为钢铁行业主要的脱硫主体对象。随着国家淘汰落后产能和行业规范化的调整，重点企业中300扩以上的烧结机逐步新建改造完成，烧结烟气工况的不稳定性在量上将体现得更为突出，因此加快最适于大型烧结脱硫技术的研究势在必行，同时也应逐步将小型钢厂的配套脱硫设备纳入环保机构的管理任务计划中。
在目前已投运的脱硫工艺中，从烟气脱硫的方法来看，以高效稳定的石灰石-石膏湿法市场占有率最高，循环流化床、氨法、SDA旋转喷雾法、MgO法和双碱法技术市场占有率差别不大，即使个别工艺在运行数量上略占优越，但各工艺总脱硫面积基本接近。除以上主流工艺外，其他工艺也逐步占据了一定的市场规模，未来是否能够与主流工艺形成竞争，还需看这类工艺能否充分展示其适用于烧结烟气的优越。
现有锅炉脱硫除尘器设施维持或改善烟气污染状况的能力也需要得到相应的评估，根据钢铁工业协会统计，2013年重点统计企业废气排放量96238.53亿m³，较上一年增长10.16%，SO2排放量67.46万吨，较上一年减少1.40%。只有废气处理系统和废气处理达标排放率的增加才能保证总废气排放量增加而SO2排放量降低。自2013年2月起，钢铁行业废气总排放量保持10.25%的月平均增长速度，而SO2的排放量保持1.31%的月平均负增长速度，吨钢SO2排放量也保持在1kg以下，因此烧结行业脱硫可以说已初见成效。
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