2013年当年投运火电厂烟气脱硫机组容量约3600万千瓦；截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硫除尘器机组容量约7.2亿千瓦，占全国现役燃煤机组容量的91.6%。预计“十二五”结束时，火电厂燃煤机组将全部实现脱硫改造。
2013年中电联产业登记排名前20的脱硫企业合同容量占全行业投运总量的73.4%，其他脱硫公司(包括未参与统计的脱硫公司)投运脱硫机组容量约1.9亿干瓦。由于火电行业大气污染排放标准的不断提高，火电锅炉脱硫除尘器脱硫方法以脱硫效率最高的石灰石一石膏湿法为主，占全行业现役脱硫机组的91.94%，比2012年提高近2个百分点。其中烟气循环流化床3.86%，海水脱硫法2.61%，其他方法占1.59%。
随着火电脱硫市场空间的逐步缩小，原脱硫公司业务向火电脱硝市场拓展，形成激烈的竞争格局，大大提高了脱硝工程量，仅2013年当年投运火电厂烟气脱硫脱硝除尘器机组容量约2亿千瓦，较上一年增加了1倍。截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量超过4.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的50%，预计2014~2015年将迎来火电脱硝市场的高峰。
SCR工艺对NOx有高效的去除效果，适用于严格标准排放限值的火电行业，一直以来，与该技术相关的工艺和设备备受火电行业的重视，国内脱硝技术发展初期全部依靠引进国外SCR关键技术和设备。近年来，随着我国烟气脱硝技术的国产化及产业化自主创新发展全面提速，适应于中国燃煤复杂多变的SCR技术在全火电行业迅速推广，据统计，2013年全行业火电SCR脱硝机组容量达3.26亿千瓦，约占现役机组容量的96.18%，较上一年增加了1.65亿千瓦。
SNCR脱硝技术具有系统简单、投资少、阻力小、系统占地面积小等优点。但其脱硝效率较低，火电行业采用该技术很难达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的100mg/m³标准限值要求。2012年底，全国投运的火电机组脱硝项目中，采用SNCR技术的占6.28%，截至2013年底，SNCR技术只占火电脱硝机组总容量的3.29%，SCR+SNCR技术市场的占有率也由2012年的0.41%下降到0.24%。
我国现有水泥企业5000家，水泥生产线1714条，2012年之前的水泥生产线只安装了脱硝效率较低的低氮燃烧技术和基本除尘设施。随着国家环保举措在工业领域的不断落实，水泥行业除了面临着淘汰落后产能外，还可能关停环保不达标的生产线。据统计，仅2012年就有144条生产线安装烟气脱硝装置，技术以SNCR为主，2012年底共计有145条安装锅炉除尘器脱硝设备的水泥生产线投运，年产2.66亿吨水泥。通常情况下，生产1吨水泥将消耗0.64吨熟料，按照熟料的产污系数测算(1.584千克NOx/吨)，如果全部脱硝设备综合脱硝效率在60%以上，可减排NOx约17.23万吨。2013年新增投运或在建的水泥脱硝设施185套，按照年产2亿吨水泥熟料计算，将新增NOx减排能力20.27万吨。
截至2013年底，水泥行业脱硝完成800~850条生产线，占总量的47%~50%。虽然近两年已经取得了很大的进展，但水泥生产线预计还会有小幅增加，对于要在2015年实现NOx排放量150万吨的脱硝任务，按照每年完成10%的水泥脱硝设备的更新速度来看，水泥行业的脱硝任务压力较大。
实际工程经验表明，4000吨/日熟料生产线的低氮燃烧器投资约为100万元，SNCR脱硝设施建设投资为200万~300万元/条。4000吨熟料/日新型干法水泥生产线采用低氮燃烧+SNCR集成技术脱硝，当脱硝效率达到60%时，脱硝设施运行费用约为4元/吨熟料。目前，已完成水泥生产线脱硝改造的投资约13.16亿元，年运行费用约15.35亿元，未来水泥脱硝设备建设投资和运行费用还有很大的市场空间，全国脱硝设施的改造也将主要集中在2013年和2014年。
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